粉末注塑成形原材料的粘度應(yīng)該在成功成型的理想范圍內(nèi)。成型過程中的低粘度會導(dǎo)致粉末和粘合劑的分離。另一方面，過高的粘度會破壞混合和成型過程。生產(chǎn)過程中原料進水，注入的原料變質(zhì)，不能及時發(fā)現(xiàn)。而是調(diào)整標準參數(shù)，無法解決問題。在生產(chǎn)過程中使用了錯誤的材料，由于不同原料流動性的差異導(dǎo)致成型問題。

如何檢測粉末注塑成形原料的粘度和流動性，保證每批原料合格？

1.粘度可以通過多種技術(shù)來測量。對于聚合物，通常用軟化指數(shù)來描述，即聚合物在10min分鐘內(nèi)在一定壓力下從圓柱形模具中擠出的重量克數(shù)。測試細節(jié)取決于粘度范圍和材料。大多數(shù)粉末注射成型混合物是非牛頓的，因此不適合使用簡單的指標，粘度應(yīng)在一定的條件范圍內(nèi)測量。這些條件反映了模制操作中的期望條件。

2.粉末注塑成形系統(tǒng)常用的測量技術(shù)是基于毛細管擠出模頭、旋轉(zhuǎn)同軸圓筒、旋轉(zhuǎn)平行板、混合流變儀扭矩測量和平板旋轉(zhuǎn)錐試驗。然而，測量結(jié)果對所使用的設(shè)備敏感，這是不利的。

3.毛細管流變儀:因為毛細管流變儀與實踐中遇到的粘度和剪切速率非常吻合，所以它在測量粉末注射成型的進料特性時最有用。它測量通過過壓時毛細管的壓力減速和流速。

4.此外，還有一種簡單粗暴的方法來測試粉末注塑成形原料的流動性，即國際標準的蚊香片霉菌測試法:螺旋的長度為165厘米，流道的深度為3毫米，寬度為4.8毫米..在標準機器和標準成型條件下測試粉末注塑成形原料填充的螺旋長度，保證每批投產(chǎn)原料流動性的一致性。