金屬粉末注射成型（簡稱MIM）技術(shù)是一門新型近終成型技術(shù)。它是集塑料注塑成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科相互滲透交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)制造高密度、高精度、高強(qiáng)度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，尤其是一些形狀復(fù)雜利用機(jī)械加工等工藝方法加工或難以加工的小型零件，MIM技術(shù)可以自如完成，而且具有成本低、效率高、一致性好等優(yōu)點(diǎn)，易形成批量生產(chǎn)。

粉末注射成型工藝注意點(diǎn)：

　　1、金屬粉如何選擇

　　金屬粉末注射成型工藝：對pf-3f，酚醛-5樓的燒結(jié)密度，pf-10f和pf-15f四種金屬粉末在不同的燒結(jié)溫度?？梢钥闯?，在一定的溫度范圍內(nèi)，較高的燒結(jié)溫度，燒結(jié)密度越大，變化不大，隨著燒結(jié)溫度。在一定范圍內(nèi)，粉體的尺寸越大，越大，燒結(jié)密度。球形粉末有利于提高振動的密度，提高承載能力和提高燒結(jié)密度。

　　2、金屬粉末和粘結(jié)劑的比例

　　粉末注射成型工藝注意點(diǎn)：粘度隨固含量的增加而增加，當(dāng)固含量達(dá)到62%，注射后，粘度急劇增加，使固含量限值（MAX62%）。當(dāng)粘結(jié)劑是不夠的，兩者之間有一間隙會影響粉末的產(chǎn)品，機(jī)械強(qiáng)度的粘結(jié)劑過度，固體含量太低，影響脫脂、燒結(jié)收縮率。

　　3、澆口和溢流孔如何選擇設(shè)計(jì)

　　門應(yīng)在空間上更高的位置，從而降底了熔體在模具摩擦送料，降底注射壓力，降底產(chǎn)品的變形的可能性。此外，閃光點(diǎn)的設(shè)計(jì)也是很重要的，閃光點(diǎn)用于冷料注塑過程中加載，以保證產(chǎn)品的一致性。

　　金屬粉末注射成型技術(shù)產(chǎn)品不僅具有“塑料注射成型”工藝所具有的形狀復(fù)雜、易于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，而且具備與精密鑄造、鍛造接近的物理、化學(xué)與機(jī)械特性，在制備具有三維復(fù)雜幾何形狀、均勻組織結(jié)構(gòu)和高性能的近凈成形產(chǎn)品方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢。