金屬粉末注射成型工藝的性能是綜合性能，包括粉末流動，堆積密度，振實(shí)密度，可壓縮性，可成形性和燒結(jié)尺寸變化。 此外，對于一些特殊應(yīng)用還需要具有其他化學(xué)和物理性能的粉末，如催化性能，電化學(xué)活性，耐腐蝕性，電磁性能，內(nèi)摩擦系數(shù)。

      金屬粉末注射成型的性能泉面反映了金屬本身的性質(zhì)以及單個(gè)顆粒的性質(zhì)和顆粒的性質(zhì)。金屬粉末的性能分為化學(xué)性能，物理性能和工藝性能?；瘜W(xué)性質(zhì)是指金屬含量和雜質(zhì)含量。

      金屬粉末注射成型是指具有小于1mm的尺寸的一組金屬顆粒，包括單一金屬粉末，合金粉末和具有金屬性質(zhì)的一些耐火化合物粉末。金屬粉末注射成型注射成型生產(chǎn)主要是滿足注射成型要求的金屬粉末和粘合劑，然后在一定溫度下使用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎勰┖驼澈蟿┗旌暇鶆蜻M(jìn)料，造粒后在注射成型成型。

物理性質(zhì)包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀，表面形態(tài)和內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)?；拘阅芸梢酝ㄟ^特定的標(biāo)準(zhǔn)測試方法確定。

      隨著注射成型精度要求的不斷提高，除了正確選材和進(jìn)行改性之外，如何正確選擇條件，合理分析收縮率和生產(chǎn)之間的關(guān)系，都是很重要的，尤其是收縮率，這嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，主要其受到影響的因素很多。

　　注射成型收縮率：

　　1、樹脂壓力對金屬粉末注射成型的收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。即使在同一模腔內(nèi)，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產(chǎn)生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔內(nèi)樹脂壓力容易產(chǎn)生差異，結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。

　　2、模具溫度。無論是非結(jié)晶性樹脂或是結(jié)晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則變大。精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意冷卻回路設(shè)計(jì)。

　　3、澆口截面積 一般說來，改變澆口截面積時(shí)，收縮率也變化。收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關(guān)。

　　4、制品壁厚度，制品壁厚度也影響收率。對于非結(jié)晶性樹脂，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對于結(jié)晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產(chǎn)生差異。

　　5、增強(qiáng)材料含量。用玻瑞纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，加玻纖量愈多，收縮率則愈小，流動方向的金屬粉末注射成型收縮率比橫向收縮率小，根據(jù)樹脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數(shù)。