金屬粉末注射成型（MIM)利用粉末冶金技術能燒結出致密、具有良好機械性能及表面質量的機械零件，一般被用于生產較小尺寸和形狀復雜的產品，比如MIM手機配件、MIM智能穿戴、MIM汽車零件、精密復雜零件中的粉末冶金微型齒輪,粉末冶金小模數(shù)齒輪等。

預成形坯是金屬粉末冶金注射成型（MIM）技術中粉末鑄造很重要的組成部分，依據鑄造商品需求有必要進行零件資料成分規(guī)劃和選材、零件形狀規(guī)劃，并斷定鑄造方法，然后進入預成形坯規(guī)劃和模具加工，通常出產常用鑄造方法有哪幾種？貝斯特精工經過專注的技術經驗總結出MIM技術在實際草作中有以下幾種的鑄造方法可以提供使用。

1、飛邊鑄造：這種鑄造構成的預成型坯形狀相對簡略，零件終究形狀靠鑄造取得。在墩鍛進程中，粉末側向活動較大，直致充溢模腔，并在鑄造接近有少數(shù)飛邊從合模縫中擠出而產生飛邊，需求進行后續(xù)少數(shù)機加工。

2、無飛邊閉式鑄造：這種鑄造方法的預成形坯形狀亦相對簡略，MIM專家發(fā)現(xiàn)種種鑄造方法也是經過粉末側向活動而充溢模腔，但預成形坯分量草控，合模壓力大，終究完結無飛邊的鑄造商品。

3、熱復壓鑄造方法：這種鑄造方法制作的預成形坯形狀和終究鍛件方法很相近，因而在熱鍛中金屬側向活動變形很少，在關閉的模腔中主要是軸向純緊縮的細密化進程，看成是粉末冶金熱壓和冷復壓技術相結合的開展。

金屬粉末注射成型燒結后的收縮與模具幾何形狀和注射壓力有關，但在成形制品中收縮是一致的。