金屬粉末注射成型產品燒結出來后，因為各種原因，表面的光潔度相對比較粗糙，并有輕微的毛刺，并可能有細小的不銹鋼粉粒黏著在產品表面。為了達到表面光潔度（有的產品要求達到鏡面效過，如蘋果的Logo產品）和去毛刺的要求，往往都會增加研磨、拋光、噴砂等表面處理工藝。

首先我們要了解什么是不銹鋼？不銹鋼是在空氣中或化學腐蝕介質中可以抵制腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具備雅觀的外表和耐腐蝕性能好、不用經過鍍色等表面處理工藝而發(fā)揮不銹鋼所固有的外表性能、運用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-鉻鎳鋼等高合金鋼。

從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使外表形成很薄的鉻膜，這個膜隔分開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了維持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必需含有12%以上的鉻。貝斯特精工發(fā)現不銹鋼很實用于醫(yī)院或其它衛(wèi)生條件很重要的領域，尤其是在經過二次加工拋光以后的不銹鋼效過更佳。通常條件下腐蝕環(huán)境要求光滑的外表是因為外表光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹造成腐蝕。不銹鋼在食品加工、餐飲、釀造和化工，便于清洗，有時還要運用化學清洗劑，不易滋長系菌。不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷可以媲美！

現在由貝斯特精工小編先介紹下不銹鋼拋光工藝有以下幾種拋光方式：

1、機械拋光

其長處是加工后零件的整平性好,光明度高。機械拋光的缺陷是勞動強度大,污染嚴峻,而且龐雜零件無法加工,其光澤不能一致,光澤維持時間不長，容易發(fā)悶、生銹。對比適宜加工簡略件,中、小產品。

機械拋光是靠切削、材料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方式,一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工草作為主,特別零件如回轉體外表,可運用轉臺等輔佐工具,外表質量要求高的可采取超精研拋的方式。超精研拋是采取特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工外表上,作高速旋轉運動。金屬粉末注射成型廠家利用該技術可以到達 Ra0.008μm 的外表毛糙度,是各種拋光方式中很高的。光學鏡片模具常采用這種方式。

2、化學拋光

其長處是加工設備投資少,龐雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好?；瘜W拋光的缺陷是光明度差,有氣體溢出,須要通風設備,加溫艱難。適宜加工小批量龐雜件及小零件光明度要求不高的產品。

化學拋光是讓材料在化學介質中外表宏觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。貝斯特精工發(fā)現這種拋光方式的重要長處是不需龐雜設備,可以拋光外形龐雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的外表毛糙度一般為數10μm。

3、電解拋光

其長處是鏡面光澤維持長,工藝穩(wěn)固,污染少,本錢低,防腐性好。電解拋光的缺陷是防污染性高,加工設備一次性投資大,龐雜件要工裝、輔佐電極,大批生產還須要降溫設備。深圳貝斯特精工建議電解拋光適宜批量生產,重要應用于高及產品,出口產品,有公差產品,其加共共藝穩(wěn)固,草作上也相對簡略。

電解拋光根據的原理與化學拋光雷同,即靠選擇性的溶解材料外表渺小凸出部分,使外表光滑。與化學拋光相比,可以清處陰極反映的影響,效過較好。

電解拋光與化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀整平溶解產物向電解液中分散,材料外表幾何毛糙下降,Ra＞1μm。

（2）微光平坦陽極極化，外表光明度提高,Ra＜1μm。

4、超聲波拋光

超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依賴超聲波的振蕩作用.使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較艱難。

超聲波加工可以與化學或電化學方式結合。金屬粉末注射MIM廠家發(fā)現在溶液腐蝕、電解的根底上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件外表溶解產物脫離,外表左近的腐蝕或電解質平均；超聲波在液體中的空化作用還可以克制腐蝕過程,利于外表光明化。

5、流體拋光

流體拋光是依賴高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件外表到達拋光的目標。貝斯特精工整理其常用方式有：磨料放射加工、液體放射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件外表。

介質重要采取在較低壓力上留過性好的特別化合物(聚合物狀物質)并摻上磨料制成,磨料可采取碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工,貝斯特精工發(fā)現磁研磨拋光的方式加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好。

目前MIM技術工藝制作的零件，主要的拋光方式還是磁力研磨拋光和機械拋光。在塑料模具加工中所說的拋光與其他金屬粉末注射成型行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，模具的很多拋光，都可稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何金確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。

貝斯特精工把鏡面加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m。由于電解拋光、流體拋光等方法很難金確控制零件的幾何金確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。