MIM加工流程結(jié)合了注塑成型設(shè)計的靈活性和精密金屬的高 強 度和整體性，來實現(xiàn)度復(fù)雜幾何部件的低 成 本解決方案。 MIM加工流程分為四個獨 特加工步驟（混合、成型、脫脂和燒結(jié)）來實現(xiàn)零部件的生產(chǎn)，針對產(chǎn)品特性決定是否需要進行表面處理。

混合

顆粒低于20μ的精細金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結(jié)劑按照精 確比例進行混合。金屬粉末和粘結(jié)劑的體積約為60:40。

混合過程在一個專 門的混合設(shè)備中進行，加熱到一 定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機械進行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑

冷卻后，形成顆粒狀（稱為原料），這些顆粒能夠被注入模腔。

成型

注射成型的設(shè)備和技術(shù)與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下 注入模腔

這個環(huán)節(jié)形成（green part）冷卻后脫模

只有在大約200°c的條件下使粘結(jié)劑熔化 （與金屬粉末充分融合），上述整個過程才能進行

模具可以設(shè)計為多腔以提 高生產(chǎn)率。

模腔尺寸設(shè)計要比金屬部件20%來補償燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。每種材料的收縮變化是精 確的、已知的。

脫脂

脫脂是將成型部件中粘結(jié)劑去除的過程。這個過程通常分幾個步驟完成。絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進入燒結(jié)爐。

脫脂可以通過多種方法完成，很常用的是溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性，殘留的粘結(jié)劑在燒結(jié)時很容易被揮發(fā)。

燒結(jié)

經(jīng)過脫脂的部件被放進高溫、高壓控制的熔爐中。該部件在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑。

粘結(jié)劑被完全清除后，該部件就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。

該部件定向收縮到其設(shè)計尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€致密的固體。對于大多數(shù)的材料，典型的燒結(jié)密度理論上大于97%。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似。

表面處理

根據(jù)具體需求，有些部件燒結(jié)后可能需要進行表面處理。 熱處理可以提 高金屬物理性能。電鍍、涂裝可以應(yīng)用于高密度材料。提供焊接或冷卻處理技術(shù)。