1.孔隙對熱處理過程的影響

　　粉末冶金材料在熱處理時，通過快速冷卻抑制奧氏體擴散轉變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。通過導熱率公式：

　　導熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙率)/100

　　可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效裹又因密度影響而有關聯(lián)，降底了材料表面硬度。而且，因為孔隙的存在，淬火時不能用鹽水作為介質(zhì)，以免因鹽分殘留造成腐蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進行的。

　　2.孔隙率對熱處理時表面淬硬深度的影響

　　粉末冶金材料的熱處理效裹與材料的密度、滲(淬)透性、導熱性和電阻性有關，孔隙率是造成這些因素的主要原因，孔隙率超過8%時，氣體就會通過空隙迅速滲透，在進行滲碳硬化時，增加滲碳深度，表面硬化的效裹就會降底。而且，如果滲碳氣體滲入速度過快，在淬火中會產(chǎn)生軟點，降底表面硬度，使材料脆變和變形。

　　3.合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響

　　合金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會對熱處理效裹產(chǎn)生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達到一定含量時又逐漸降底;鎳合金的剛度要大于銅合金，但是鎳含量的不均勻性會導致奧氏體組織不均勻。

　　4.高溫燒結的影響

　　高溫燒結雖然可以獲得很好的合金化效裹和促進致密化，但是，燒結溫度的不同，特別是溫度較低時，會導致熱處理的閔感性下降(固溶體中的合金減少)和機械性能下降。因此，采用高溫燒結，輔助以充份的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效裹。