金屬粉末注射成型技術（簡稱MIM）是將現(xiàn)代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金形成型技術。[敏感詞]貝斯特精工小編給大家介紹下金屬粉末注射成型技術對有幾粘接劑具體要求。

金屬粉末注射成型MIM技術不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，金屬粉末注射成型廠家發(fā)現(xiàn)金屬粉末注射成型MIM技術特別適合于大批量生產(chǎn)小型、精密復雜零件以及具有特殊要求的金屬零件。所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm。

從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，易于成型和燒結，而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用較粗的粉末。有幾粘接劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在噴射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。因此貝斯特精工認為粘接劑的選擇是整個粉末的載體，也是整個粉末噴射成型的關鍵。

因此，貝斯特精工總結出了金屬粉末注射成型MIM技術對有幾粘接劑要求：

1、用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；

2、在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任合化學反應；

3、易去除，在制品內不殘留碳。