金屬粉末注射成型（Metal Powder Injection Molding，簡(jiǎn)稱(chēng)MIM）是一項(xiàng)集現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)與粉末冶金工藝于一體的新型近凈形成型技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)不僅繼承了粉末冶金零件的高致密性和優(yōu)良的力學(xué)性能，還克服了傳統(tǒng)粉末冶金在制造形狀復(fù)雜零件方面的局限性，同時(shí)發(fā)揮了塑料注射成型在制造形狀復(fù)雜零件方面的優(yōu)勢(shì)，并避免了塑料零件在力學(xué)性能方面的不足。金屬粉末注射成型技術(shù)的歷史可以追溯到20世紀(jì)，而它的興起和發(fā)展則與多個(gè)關(guān)鍵事件和技術(shù)突破密不可分。

歷史背景

金屬粉末注射成型技術(shù)的起源可以追溯到20世紀(jì)20年代，最初它被用于制備陶瓷火花塞。在隨后的幾十年里，這項(xiàng)技術(shù)也主要應(yīng)用于陶瓷粉末的注射成型。然而，直到1973年，美國(guó)加州Parmatech公司發(fā)明了金屬粉末注射成型技術(shù)，并將其應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，這項(xiàng)技術(shù)才開(kāi)始嶄露頭角。1979年，Parmatech公司研發(fā)的兩件金屬粉末注射成型制品——飛機(jī)用純鎳螺紋密封環(huán)和火箭用鈮基燃料推進(jìn)器，榮獲北美粉末冶金聯(lián)合會(huì)頒發(fā)的兩項(xiàng)大獎(jiǎng)，這標(biāo)志著金屬粉末注射成型技術(shù)正式進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。

進(jìn)入80年代，金屬粉末注射成型技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。1980年，Jr.Wiech和E.Raymond提出了[敏感詞]個(gè)實(shí)用化金屬注射成型專(zhuān)利。在80年代中期，超高壓水霧化和高壓惰性氣體霧化技術(shù)解決了原料粉末粒度問(wèn)題，而黏結(jié)劑成分和脫脂工藝的改進(jìn)顯著縮短了脫脂周期，從而增強(qiáng)了金屬注射成型技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力，使其進(jìn)入蓬勃發(fā)展時(shí)期。此外，通過(guò)成功解決高性能材料的成形問(wèn)題，金屬注射成型技術(shù)進(jìn)入了制造技術(shù)的前沿領(lǐng)域。

1985年以后，美國(guó)金屬注射成型生產(chǎn)的年增長(zhǎng)率達(dá)到了30%。1986年，日本Nippon Seison公司引進(jìn)了Wiech工藝，并開(kāi)始生產(chǎn)金屬粉末注射成型零件。據(jù)1988年報(bào)道，當(dāng)時(shí)已經(jīng)成功制備了重2.5kg的渦輪盤(pán)和6.8kg合金件的大型零件。1990年，以色列Metaior2000公司引進(jìn)了Parmatech技術(shù)，并迅速將其應(yīng)用于醫(yī)療植入物、精密工具和復(fù)雜幾何形狀零件的生產(chǎn)中，極大地拓寬了金屬粉末注射成型技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。同年，歐洲也迎來(lái)了金屬注射成型技術(shù)的快速發(fā)展，多家企業(yè)開(kāi)始投資研發(fā)，并成功將這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于汽車(chē)、電子和航空航天等高技術(shù)領(lǐng)域。隨著全球范圍內(nèi)對(duì)高精度、高性能零件需求的不斷增長(zhǎng)，金屬粉末注射成型技術(shù)逐漸成為了制造業(yè)中不可或缺的一部分。

進(jìn)入21世紀(jì)，金屬粉末注射成型技術(shù)更是迎來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。隨著材料科學(xué)的進(jìn)步，新型合金粉末的研發(fā)使得金屬注射成型零件的性能得到了進(jìn)一步提升。同時(shí)，數(shù)字化、自動(dòng)化技術(shù)的融合應(yīng)用，使得金屬粉末注射成型過(guò)程更加精準(zhǔn)、高效。如今，這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于從微小精密零件到大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造，為全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。未來(lái)，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和應(yīng)用的持續(xù)拓展，金屬粉末注射成型技術(shù)必將綻放出更加璀璨的光芒。