金屬粉末注射成型工藝金屬粉末注射成型是在傳統(tǒng)注射成型和粉末冶金基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型注射成型工藝。金屬粉末注射成型技術(shù)在制造形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)均勻、性能高、強(qiáng)度高、精度高的近凈產(chǎn)品方面顯示了其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

金屬粉末的制備

金屬粉末注射成型對(duì)原料要求很高，包括粉末形貌、粒度、粒度組成、比表面、疏松密度等。金屬粉末注射成型所用的原料粉末法主要有羥基法和霧化法兩種，金屬粉末注射成型對(duì)于原料粉末的要求是非常細(xì)的，所以金屬粉末注射成型的要求是非常高的。

粘結(jié)劑

粘結(jié)劑在金屬粉末注射成型中起著重要的作用。只有加入一定量的粘結(jié)劑，粉末才能具有足夠的流動(dòng)性，適合注射成型。成型后，粘結(jié)劑起到保持產(chǎn)品形狀的作用。

金屬粉末注塑用粘結(jié)劑的要求包括:與粉末接觸角小，附著力強(qiáng);無(wú)粉體兩相分離;冷卻后應(yīng)具有一定的強(qiáng)度;脫脂后，不會(huì)導(dǎo)致生坯開裂、起泡等嚴(yán)重缺陷;純粘結(jié)劑在注射溫度下的粘度應(yīng)小于0.1Pa·s。

金屬粉末注射成型工藝 質(zhì)優(yōu)價(jià)美

混煉

攪拌是在一定的裝置和一定的溫度下，將原料粉和粘結(jié)劑充分、有效地混合在一起，使其均勻，滿足工藝的注射要求。因?yàn)轱暳系男再|(zhì)決定了產(chǎn)品的性能。

因此，混合這一工藝步驟就變得非常重要，它將涉及到添加粘合劑和粉料的方式和順序、混合溫度、混合裝置特性等因素，而評(píng)價(jià)混合過程的一個(gè)重要指標(biāo)就是進(jìn)料的均勻性和一致性。

常用的混煉設(shè)備有雙螺桿、B型葉輪、單螺桿、柱塞、雙行星、雙凸輪等。

注塑

在金屬粉末注射成型過程中，注射成型是決定生產(chǎn)合格綠色的重要工藝。混合料由注塑機(jī)內(nèi)的螺桿攪拌加熱，塑化后的混合料通過注塑機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)注射到模腔內(nèi)，保持壓力以補(bǔ)償冷卻收縮。

冷卻固化后，當(dāng)零件有足夠的強(qiáng)度時(shí)，打開模具，用頂針將零件彈出，得到綠色。

脫脂

脫脂是通過適當(dāng)?shù)姆椒▽⒊尚团髁现械恼辰Y(jié)劑完全去除的過程。脫脂有兩種基本方法:溶劑萃取法和熱分解法。

評(píng)價(jià)各種脫脂工藝重要的指標(biāo)是脫脂時(shí)間。此外，在脫脂時(shí)，如果能避免液相的形成，就能有效控制生坯的變形，保證燒結(jié)后的尺寸精度。

燒結(jié)

燒結(jié)是粉末冶金的重要環(huán)節(jié)，也是金屬粉末注射成型的關(guān)鍵一步。

通過燒結(jié)金屬粉末注射成型產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全密度或接近全密度的燒結(jié)階段,有必要控制燒結(jié)溫度的變化,為了獲得高密度金屬零件,避免任何表面裂縫,部分可以保持原來(lái)的形狀和大小相同收縮。

為了控制溫度的變化，燒結(jié)過程在真空爐中進(jìn)行，可以準(zhǔn)確地控制加熱溫度。