一般來說，可以用于金屬粉末注塑成型的一切金屬粉末都可以用于MIM, 目前常用的MIM資料系列如表1所示。用于MIM的金屬粉末注塑成型一般經(jīng)過羥基法和霧化法制備。羥基法的原理是將金屬與-氧化碳合成羥基金屬化合物，再經(jīng)過熱合成的方式制得金屬粉末,采用該辦法制得的粉末呈球形且粒度較小，但本錢較高。霧化法包括超高壓水霧化法、高壓氣霧化法以及層流霧化法。

水霧化法消費(fèi)效率高且經(jīng)濟(jì)適用，但制得的粉末外形不規(guī)則;氣霧化法制得的粉末為球形，但細(xì)粉率低，消費(fèi)本錢較高;層流霧化法適用于消費(fèi)貴金屬粉、銅合金粉以及超合金粉，粉末粒度- -般在20μm 以下。除上述兩種辦法外，工業(yè)上常用于消費(fèi)金屬粉末的辦法還有復(fù)原法、電解法以及研磨法等,但無(wú)論是采用哪種辦法，制得的粉末都不可能[敏感詞]平均，不銹鋼粉末掃描電鏡圖，從圖中能夠明顯看到，金屬粉末的粒度并不是[敏感詞]均一的，而是大多數(shù)粉末的粒度都在一個(gè)很小范圍內(nèi)動(dòng)搖。采用水汽聯(lián)合霧化制造工藝制備鈷鉻鉬粉末,所制得的金屬粉末兼有水霧化粉末粒徑小和氣霧化粉末球形度好的優(yōu)點(diǎn)。

粉末粒度和粉末之間的摩擦景響喂料的成分平均度。粉末粒度越大,由于質(zhì)量所惹起的偏析就越大。粉末之間的摩擦系數(shù)越大，聚會(huì)傾向也就越大,從而招致制成平均的注射料的難度也越大。因而在混料的過程中，經(jīng)常添加一定的外表活性劑以減小粉末外表之間的摩擦進(jìn)而改善其聚會(huì)傾向。

金屬粉末注塑成型用細(xì)球形粉末制備本錢較高是限制該技術(shù)開展的一個(gè)重要緣由，采用應(yīng)用高速氣流沖擊對(duì)非球形氫化脫氫鈦粉(HDH)停止干式機(jī)械化球化處置，取得了低本錢的球化細(xì)粉。Mahmud、 Abdul等直接將低本錢的非球形氫化脫氫鈦粉用于MIM,勝利消費(fèi)出無(wú)裂紋和變形且燒結(jié)密度到達(dá)95%的合格零件。German提出含有高體積分?jǐn)?shù)的大顆粒和低體積分?jǐn)?shù)的中等粒度的粉末有利于取得較高密度的零件。