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粉末冶金材料的退火條件你清楚嗎

time:2021-01-22Views:2865 Author:Best Seiko
      粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應用越來越廣泛,特別是汽車工業(yè)、生活用品、機械設備等的應用中,粉末冶金材料已經(jīng)占有很大的比重。它們在取代低密度、低硬度和強度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有名顯優(yōu)勢,在高硬度、高精度和強度的精密復雜零件的應用中也在逐漸推廣,這要歸功于粉末冶金技術的快速發(fā)展。全致密鋼的熱處理工藝已經(jīng)取得了成功,但是粉末冶金材料的熱處理,由于粉末冶金材料的物理性能差異和熱處理工藝的差異,還存在著一些缺陷。各鑄造冶煉企業(yè)在粉末冶金材料的技術研究中,熱鍛、粉末注射成型、熱等靜壓、液相燒結、組合燒結等熱處理和后續(xù)處理工藝,在粉末冶金材料的物理性能與力學性能缺陷的改善中,取得了一定效裹,提高了粉末冶金材料的強度和耐磨性,將大大擴展粉末冶金的應用范圍。

      粉末冶金注射成型熱處理 -燒結出料在退火條件。低碳鐵合金,這是無關緊要的,但對于高碳含量有可能通過熱處理來調節(jié)硬度等性能。在某些情況下,可以摻入熱處理到燒結冷卻循環(huán),但更常見的是作為第二步驟中進行。沉淀硬化型不銹鋼需要的熱循環(huán)并保持適當優(yōu)化的機械性能。

      粉末冶金注射成型熱等靜壓(HIP) - MIM零件通常是98 - 99%的燒結后濃重。如果全密度是必要的零件可以靜壓處理。各組分裝入一個密封室,一個氣體導入(很常見的氬氣)和腔室被加熱。熱產(chǎn)生壓力,其壓縮部分和折疊殘余內部孔隙率。

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