一般使用該方法進行加工模具采用兩個部分。一部分是腔，它提供了一個凹的外形。二部分是核心，這使一部分其內(nèi)部形狀。成本取決于幾何形狀正在取得的部分。

　　作為復(fù)雜的部分，增加了模具的復(fù)雜性，因此更昂貴。在金屬粉末注射成型過程中，注塑機熔體注入模具熱塑性到高壓下。熔融塑料以形狀的模具，冷卻和凝固。形成的部分，然后從模具中排出。彈射系統(tǒng)的需要，推動了模具的一部分，因為部分縮小到核心，當(dāng)它冷卻。這是與彈射引腳通常位于核心的模具。

　　金屬粉末注射成型模具類型：

　　1、擠壓適用于制造截面如管、棒長的部分。熱塑性顆粒放入料斗飼料擠壓筒，其中包含一個旋轉(zhuǎn)的螺桿。在筒加熱器熔化的顆粒和摩擦從螺桿產(chǎn)生熱量以維持在熔融狀態(tài)下的顆粒。融化然后被迫通過一個理想的幾何?？仔纬傻牟糠?。與注射成型，在模具冷卻和補充新材料趨于放緩的過程中，擠壓是一個連續(xù)的過程，因為材料不斷流入桶和擠壓。因此，擠壓制造是很有效的。

　　2、壓縮成型。壓縮金屬粉末注射成型技術(shù)是用來形成熱固性材料。模具安裝到機蒸汽加熱或電。原材料，通常稱為電荷，是在模腔里軟化。然后模具關(guān)閉材料是被迫采取的形狀的模具。模具保持關(guān)閉，直到部分壓力。時間可以從10秒到24小時，這取決于壁厚和零件的幾何形狀。