它結(jié)合了注塑過程中所固有的靈活性，還有強度大和耐久性強的金屬?？梢陨a(chǎn)各種各樣的組件一個及具成本效益的方法是一種優(yōu)良的替代其他形式的金屬加工如壓鑄、加工精密鑄造和多種形式。

　　通常，金屬粉末注射成型生產(chǎn)的零件體積小，重量從1刀450克的范圍。復(fù)雜的幾何形狀，緊公差，高密度和良好的重復(fù)性是注射成型應(yīng)用到各種行業(yè)金屬零件生產(chǎn)的工藝特點。

　　金屬粉末注射成型工作過程：

　　復(fù)合是混合金屬粉末和粘結(jié)劑的方法。先進成形技術(shù)具有創(chuàng)造的能力，這使能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的材料，迅速受控環(huán)境。注射成型的復(fù)合材料，有專門知識能夠保持一致性，來消處在成型過程中的缺陷?？梢詾樘囟ǖ膽?yīng)用程序創(chuàng)建自定義的共混物。金屬常用的MIM部件包括：低合金鋼，不銹鋼，高速鋼，鐵，鈷合金，銅合金，鎳合金，鎢合金，鈦合金。

　　注射成型方面以相對較低的溫度下，在傳統(tǒng)的注塑機壓力的地方。后有各種各樣的成型機包括電氣、液壓和混合機，還有17–106噸鎖模力，范圍和生產(chǎn)注塑容量高達185GPS。

　　脫脂是拆遷過程中結(jié)合添加劑，是在成型零件燒結(jié)之前的。先進成形技術(shù)已安裝規(guī)模很大，技術(shù)很先進的自動化工藝設(shè)施。脫脂過程是不斷監(jiān)測和精卻控制。

　　燒結(jié)是金屬粉末注射成型工作過程的尾聲，剩余的粘結(jié)劑去除燒結(jié)，先進制造技術(shù)投資大的兩個注射成型燒結(jié)爐，在行業(yè)的燒結(jié)能力是沒辦法比較的。