金屬粉末注射成型技術(shù)已經(jīng)被用在多個領(lǐng)域，滿足了實際的生產(chǎn)需求，但在實際的工作中，還存在一些問題，就是制品的結(jié)構(gòu)會受到破壞，因此一般都會采用結(jié)構(gòu)發(fā)泡技術(shù)來彌補其缺陷，顯著降底生產(chǎn)問題。[敏感詞]貝斯特給大家介紹下結(jié)構(gòu)發(fā)泡技術(shù)對于金屬粉末注射成型技術(shù)的作用。

      結(jié)構(gòu)發(fā)泡技術(shù)，是指在高注射壓力下，可將混合物部分地填充模具型腔，在自膨脹發(fā)泡過程中產(chǎn)生的氣體內(nèi)壓，有助于均勻擠壓模腔，從而對收縮現(xiàn)象進行補償，并防止凹痕的出現(xiàn)。由于成本較低，低壓發(fā)泡成型工藝目前約占據(jù)世屆熱塑性結(jié)構(gòu)泡沫生產(chǎn)總量的百分之九十。

      1、高壓發(fā)泡注射成型即"注射-壓縮工藝",在此工藝中含有發(fā)泡劑的預(yù)塑熔體，首先在高壓[敏感詞]人模具內(nèi)而充滿模腔。與常規(guī)注射成型一樣，模具在高壓下進行壓縮。然而，所需的壓縮壓力低于常規(guī)注射成型工藝。較高的模內(nèi)壓力可阻止發(fā)泡劑膨脹，使得產(chǎn)生的亂紋更少。一旦形成實心表皮，模具就打開擴大容積以使發(fā)泡劑在制件內(nèi)部膨脹。

      2、結(jié)構(gòu)發(fā)泡技術(shù)-氣體反壓發(fā)泡成型被認為是"無亂紋"成型技術(shù)。反壓概念與氣體增壓模具有關(guān)，其通過控制排氣作用，可在成型周期的發(fā)泡膨脹階段形成光滑表面。

      3.它提供了一種控制發(fā)泡過程的方法，而這種方法往往影響制品的結(jié)構(gòu)及許多重要的制品特性。在降底密度的效裹方面，由反壓法生產(chǎn)的制品比傳統(tǒng)的低壓結(jié)構(gòu)泡沫加工方法低百分之五致百分之十，但制品截面具有更均勻的泡孔結(jié)構(gòu)，從而改善許多物理性能。

    以上就是關(guān)于結(jié)構(gòu)發(fā)泡技術(shù)對于金屬粉末注射成型技術(shù)的作用，希望可以幫助到大家。