1、煉膠：金屬粉末和粘結(jié)劑按一定的比例混練形成均勻喂料。粘結(jié)劑具有增強粉末流動性和維持坯狀的功能。

　　2、注射成型：通過注射槍高溫高壓高速將喂料射入模具，喂料經(jīng)水口流入模腔（根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計模腔的數(shù)量，以提高生產(chǎn)效率），經(jīng)壓實、冷卻后形成注射坯。坯件具有一定的強度和密度。模腔的設(shè)計要考慮到燒結(jié)后坯體的收縮比，收縮比根據(jù)材料成分的不同而不同。

　　3、脫脂后坯體98%的粘結(jié)劑將會脫除，只剩2%維持坯狀。脫脂出爐時，抽樣品進行破壞性檢策，如果坯體切碎時，粉末比較松軟，則表示脫脂合格，如果切出來有硬塊，則表示未達到脫脂標準。

　　4、燒結(jié)：燒結(jié)24小時，剩下的2%粘結(jié)劑，被全部脫完，燒結(jié)后產(chǎn)品具有高密度和良好的機械物理屬性。后加工：金屬注射成型。

　　現(xiàn)在隨著經(jīng)濟的發(fā)展，市場需要生產(chǎn)出更輕，更薄和更美觀的手機，需要使用先進的注射成型技術(shù)，以減少手機配件尺寸和重量，粉末注射成型技術(shù)方法適合于制造手機配件。

       以上就是關(guān)于金屬粉末注射成型工藝制造手機配件的流程，希望可以幫助到大家。