1、煉膠：金屬粉末和粘結(jié)劑按一定的比例混練形成均勻喂料。粘結(jié)劑具有增強(qiáng)粉末流動(dòng)性和維持坯狀的功能。

　　2、注射成型：通過(guò)注射槍高溫高壓高速將喂料射入模具，喂料經(jīng)水口流入模腔（根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)模腔的數(shù)量，以提高生產(chǎn)效率），經(jīng)壓實(shí)、冷卻后形成注射坯。坯件具有一定的強(qiáng)度和密度。模腔的設(shè)計(jì)要考慮到燒結(jié)后坯體的收縮比，收縮比根據(jù)材料成分的不同而不同。

　　3、脫脂后坯體98%的粘結(jié)劑將會(huì)脫除，只剩2%維持坯狀。脫脂出爐時(shí)，抽樣品進(jìn)行破壞性檢策，如果坯體切碎時(shí)，粉末比較松軟，則表示脫脂合格，如果切出來(lái)有硬塊，則表示未達(dá)到脫脂標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、燒結(jié)：燒結(jié)24小時(shí)，剩下的2%粘結(jié)劑，被全部脫完，燒結(jié)后產(chǎn)品具有高密度和良好的機(jī)械物理屬性。后加工：金屬注射成型。

　　現(xiàn)在隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場(chǎng)需要生產(chǎn)出更輕，更薄和更美觀的手機(jī)，需要使用先進(jìn)的注射成型技術(shù)，以減少手機(jī)配件尺寸和重量，粉末注射成型技術(shù)方法適合于制造手機(jī)配件。

       以上就是關(guān)于金屬粉末注射成型工藝制造手機(jī)配件的流程，希望可以幫助到大家。