金屬粉末注射成型技術(shù)采用微米級(jí)細(xì)粉末，既能加速燒結(jié)收縮，有助于提高材料的力學(xué)性能，延長(zhǎng)材料的疲勞壽名，又能改善耐、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能。注射成型是工業(yè)中的一個(gè)重要部分，這會(huì)消耗重量大量的能量，通過(guò)擠壓，消耗的能量很大，整個(gè)過(guò)程包括熔融聚合物，然后模腔注射，直到冷卻溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，其中這個(gè)冷卻階段是很重要的。[敏感詞]貝斯特給大家介紹下金屬粉末注射成型技術(shù)的冷卻階段。

    注射時(shí)間和具體的數(shù)值不能減少，然而，由于注射成型冷卻階段的時(shí)間可以超過(guò)三分之二的成型周期，其減少將大大提高生產(chǎn)效率以及降底成本。但降底冷卻時(shí)間可導(dǎo)致部分過(guò)度收縮和翹曲，所以有需要一定的冷卻技術(shù)來(lái)減少周期時(shí)間，主要是不影響零件的質(zhì)量。

    在冷卻階段，傳熱熔融物料在腔和冷卻液之間一般會(huì)流經(jīng)冷卻通道的模內(nèi)，直達(dá)到脫模溫度足夠穩(wěn)定。因此，熱交換率是很重要的，通過(guò)冷卻階段采取的時(shí)間直接相關(guān)。因此了解和優(yōu)化冷卻通道，優(yōu)化傳熱率是很很重要的，冷卻通道的正確設(shè)計(jì)是需要更快的冷卻階段，從歷史上看，冷卻通道被鉆了幾個(gè)孔模具型腔和型芯內(nèi)，這種類(lèi)型的冷卻通道被稱(chēng)為"傳統(tǒng)的冷卻通道",然而冷卻過(guò)程太長(zhǎng)，因?yàn)椴糠掷鋮s不均勻。

    共形冷卻系統(tǒng)的研究主要集中在仿真研究，還有就是原型形冷卻模具技術(shù)。利用熱仿真軟件，比較隨形冷卻水道的圓形和橢圓形的橫截面，部分冷卻時(shí)間已用共形冷卻通道和結(jié)果，優(yōu)化了轉(zhuǎn)化生產(chǎn)周期時(shí)間和零件的質(zhì)量增加。以上就是關(guān)于金屬粉末成型技術(shù)的冷卻階段，希望可以幫助到大家。