金屬粉末注射成型過程中，處理的時候會影響其性能，由于缺乏知識，基本特性是經常被忽視的，同時簡單地通過一個組件制造一個模板是一個故障，那么金屬粉末注射成型中聚合物熔體會出現什么問題呢？[敏感詞]貝斯特給大家介紹下。

　　一、聚合物熔體的熱降解速率增加，這會導致過度加熱，這又將導致脆性成型，施膠可以在筒內停留時間長，消耗聚合物穩(wěn)定劑的，由于高壓力的要求，聚合物降解時的造型出現難以填補，會落入溫度升高常見的陷阱，降底熔體的粘度，成型更慢。因此，當聚合物降解的時候，似乎更容易填補，聚合物熔體的粘度剪切需要比它更多的反應溫度，一個更快的填充率為灌裝腔更有效。

　　二、聚合物熔體迅速冷卻可以實現周期縮短，而且可以提高生產力。它也是實現尺寸精卻的零件的一種簡單的方式，致少在脫模一段時間后，然而，熱塑性塑料不會沖，以固定的速度冷卻。非均勻的冷卻速率導致收縮，從而導致尺寸不準確或高殘余應力，如果模具溫度低，澆口尺寸小的門就會很快使熔體在模腔中分離和自由收縮。如果是這樣的話，成型周期有長期在高壓力。

　　以上就是關于金屬粉末注射成型中聚合物熔體會出現的問題，希望可以幫助到大家。