金屬粉末注射成型技術(shù)（簡稱MIM）是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金形成型技術(shù)。[敏感詞]貝斯特精工小編給大家介紹下金屬粉末注射成型技術(shù)對有幾粘接劑具體要求。

金屬粉末注射成型MIM技術(shù)不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點，金屬粉末注射成型廠家發(fā)現(xiàn)金屬粉末注射成型MIM技術(shù)特別適合于大批量生產(chǎn)小型、精密復(fù)雜零件以及具有特殊要求的金屬零件。所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm。

從理論上講，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，易于成型和燒結(jié)，而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用較粗的粉末。有幾粘接劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在噴射機(jī)料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。因此貝斯特精工認(rèn)為粘接劑的選擇是整個粉末的載體，也是整個粉末噴射成型的關(guān)鍵。

因此，貝斯特精工總結(jié)出了金屬粉末注射成型MIM技術(shù)對有幾粘接劑要求：

1、用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；

2、在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任合化學(xué)反應(yīng)；

3、易去除，在制品內(nèi)不殘留碳。