金屬粉末注射成型粉末冶金多孔減摩制品浸油是一道重要的工序，貝斯特精工發(fā)現(xiàn)這道工序可以增加金屬粉末注射成型冶金制品的抗腐蝕性、提高耐磨性，延長其使用壽名。鐵基含油軸承燒結(jié)后進行浸油處理，潤滑油即進入制品孔隙中，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時，與套發(fā)生動摩擦，生熱，使軸承溫度上升，油遇熱膨脹，從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動供油，形成的油膜起潤滑減摩作用。MIM材料通過金屬粉末注射成型制品用過浸油也能防止制品被氧化。

      貝斯特精工把金屬粉末注射成型冶金制品浸油方法可分普通浸油、加熱浸油和真空浸油。[敏感詞]小編就為大家介紹下這三種浸油方法：

      普通浸油：把清洗干凈的燒結(jié)制品放入機油（一般為20~30號機油）中浸泡。油在制品的毛細(xì)管力作用下，浸入到制品的孔隙中。但是金屬粉末注射成型廠家發(fā)現(xiàn)此法浸油效率低、浸油時間長，需幾小時，因此貝斯特精工建議此浸油方法可以用在含油率不高的制品中。

      加熱浸油：把干凈的燒結(jié)制品放入80~120℃熱油中浸泡1小時。由于制品受熱，連通孔隙中的空氣膨脹，使一部分空氣被排除。冷卻后，剩余部分的空氣又收縮，把油吸入到孔隙中。貝斯特精工的MIM技術(shù)專家發(fā)現(xiàn)由于熱油的流動性好，潤滑性高，因而可有更多的油浸入到制品中。因此，該浸油方法效率比普通浸油率高?！　?

      真空浸油：把清理干凈的燒結(jié)制品放入真空箱內(nèi)，密封抽空致-720毫米Hg,然后向真空箱內(nèi)放入機油，再加熱致80℃，保持20~30分鐘。MIM行業(yè)領(lǐng)現(xiàn)廠家發(fā)現(xiàn)由于制品連通孔隙中的空氣被抽出，機油可在10分鐘之內(nèi)浸入制品中。這種方法浸油效率高、速度快?！　?

      貝斯特精工發(fā)現(xiàn)其實真空浸油的方法還有另一種形式，是先把放有制品的真空箱內(nèi)的空氣抽出，然后把預(yù)熱過的油通入真空箱中，將制品覆蓋起來，再使真空箱與大氣接通，油即較快地浸入到制品孔隙中。