隨著金屬粉末注射成型精度要求的不斷提高，除了正確選材和進(jìn)行改性之外，貝斯特精工認(rèn)為如何正確選擇條件，合理分析收縮率和生產(chǎn)之間的關(guān)系，都是很重要的，尤其是收縮率，這嚴(yán)重影響質(zhì)量。收縮率主要受到影響的因素很多，貝斯特精工把影響金屬粉末注射成型收縮率的因素大體分為[敏感詞]幾個(gè)方面：

1、樹(shù)脂壓力：對(duì)金屬粉末注射成型的收縮率影響很大，樹(shù)脂壓力若大，收縮率變小，MIM材料制品尺寸則大。金屬粉末注射成型廠家發(fā)現(xiàn)即使在同一模腔內(nèi)，樹(shù)脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產(chǎn)生收縮率差異。在多腔模的場(chǎng)合，各模腔內(nèi)樹(shù)脂壓力容易產(chǎn)生差異，導(dǎo)致各模腔的收縮率也不相同。

2、模具溫度：無(wú)論是非結(jié)晶性樹(shù)脂或是結(jié)晶性樹(shù)脂，模具溫度若高，收縮率則變大。貝斯特精工在精密成型時(shí)要將模具溫度維持在特定溫度。MIM技術(shù)專家提醒大家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意冷卻回路設(shè)計(jì)。

3、澆口截面積：一般說(shuō)來(lái)，改變澆口截面積時(shí)，收縮率也變化。收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹(shù)脂的流動(dòng)性有關(guān)。

4、制品壁厚度：制品壁厚度也影響收率。貝斯特精工在金屬粉末注射成型時(shí)發(fā)現(xiàn)對(duì)于非結(jié)晶性樹(shù)脂，因樹(shù)脂對(duì)壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對(duì)于結(jié)晶性樹(shù)脂，應(yīng)避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產(chǎn)生差異。

5、增強(qiáng)材料含量：用玻瑞纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí)，加玻纖量愈多，收縮率則愈小，流動(dòng)方向的金屬粉末注射成型收縮率比橫向收縮率小，貝斯特精工根據(jù)樹(shù)脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，提醒大家應(yīng)考慮澆口形狀、澆口位置和澆口數(shù)。