真空燒結(jié)爐金屬粉末注射成型（MIM）技術(shù)具有成本效益運行能力的一個重要因素就是經(jīng)濟的工藝氣體和電力消耗。金屬粉末注射成型（MIM）技術(shù)對真空燒結(jié)爐有很嚴(yán)格的要求，[敏感詞]由貝斯特精工小編就幾個方面來為大家詳細(xì)分析金屬粉末注射成型（MIM）技術(shù)對真空燒結(jié)爐的要求是什么。

根據(jù)不同的氣體類型，燒結(jié)過程的這兩大成本元素可以占到總成本的50%。其體現(xiàn)在：為了節(jié)省氣體消耗，應(yīng)實施可調(diào)節(jié)的氣流分壓模式，同時保證脫脂和燒結(jié)過程免受污染；為了減少電力消耗，用金屬粉末注射成型技術(shù)優(yōu)化的加熱元件制造熱區(qū)來降底熱損失；為了實現(xiàn)這些設(shè)計要點并將研發(fā)成本控制在合理范圍，一臺現(xiàn)代的資源節(jié)約型的真空燒結(jié)爐會運用流體動力學(xué)計算工具以找到氣流和熱流模式。

根據(jù)燒結(jié)零件重量和殘留聚合物含量的不同，金屬粉末注射成型技術(shù)粘結(jié)劑會不同程度地聚集在外圍部件上(比如：排氣管、泵和熱區(qū))，這將導(dǎo)致長時間停機，以便于人工清潔和日常維護。貝斯特精工小編舉個例子：若材料凈重達400kg(爐量>，粘結(jié)劑含量為3%~4%，那么高達的聚合物將在除氣階段被除去。即便如此，金屬粉末注射成型技術(shù)大部分排出的氣體(>95%)應(yīng)該在特定的冷凝點收集起來(比如粘結(jié)劑收集器或蠟分離器)。由此，貝斯特精工發(fā)現(xiàn)，由于去污和人工清潔工作，門對門周期時間將增加2個多小時。

綜上兩個方面所訴，貝斯特精工作出預(yù)估，低效的、設(shè)計不周全的真空燒結(jié)爐將使草作性能降底15%。因此，金屬粉末注射成型技術(shù)廠家會考慮更先進的帶有自動循環(huán)清潔系統(tǒng)的設(shè)備，以減少維護工作，使意外故障保持在很低的水平。

快速成長的MIM行業(yè)領(lǐng)現(xiàn)廠家要有能力靈活規(guī)劃他們的產(chǎn)能并且對不斷變化的市場需求做出快速反應(yīng)，但金屬粉末注射成型技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備的長交貨期將會減慢該企業(yè)的發(fā)展速度。但是貝斯特精工發(fā)現(xiàn)設(shè)備制造商在接到訂單后才開始生產(chǎn)，而不是將關(guān)鍵部件和重要原料預(yù)存在倉庫中。當(dāng)企業(yè)接到新增的緊急訂單時，新設(shè)備9~12個月的交貨期會是金屬粉末注射成型技術(shù)生產(chǎn)線的瓶頸。因此，真空爐制造商引入了精益生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的概念。

MIM專家發(fā)現(xiàn)真空燒結(jié)爐金屬粉末注射成型技術(shù)關(guān)鍵組件大約60%的金屬粉末注射成型技術(shù)生產(chǎn)材料是不銹鋼，常見的合金是17-4PH和奧氏體不銹鋼304L以及316L。現(xiàn)成的注射原料的價格在30~50美元(約184~元(人民幣)/kg)。在成型和脫脂后，裝載入爐的原始零件價值可以超過數(shù)千美元(約合數(shù)千或數(shù)萬元人民幣)。這樣，真空燒結(jié)爐關(guān)鍵組件的可靠性就很重要。

熱區(qū)設(shè)計和氣體管理系統(tǒng)如上文提及的，在升溫和平均熱處理溫度達到°C時，殘余聚合物粘結(jié)劑的除氣過程發(fā)生。為了有效輸送氣體物質(zhì)到熱區(qū)外，金屬粉末注射成型技術(shù)需要在箱體內(nèi)各個點都有一股連續(xù)同質(zhì)的凈化氣流。氣密爐膽(或馬弗)的設(shè)計可以減小真空燒結(jié)爐的尺寸，實現(xiàn)外部加熱。金屬粉末注射成型技術(shù)設(shè)計的主要優(yōu)勢在于，爐子提供了高純氣氛并確保熱氣流均勻地穿過零件。然而，貝斯特精工發(fā)現(xiàn)在爐內(nèi)安裝一個冷卻風(fēng)扇并不是件容易的事情，這會導(dǎo)致較長的生產(chǎn)周期，爐膽也會產(chǎn)生更多的投資、維護和能源成本。