不銹鋼拋光工藝的方式解答
time:2024-07-05Views:2354 Author:Best Seiko金屬粉末注射成型產(chǎn)品燒結(jié)出來(lái)后,因?yàn)楦鞣N原因,表面的光潔度相對(duì)比較粗糙,并有輕微的毛刺,并可能有細(xì)小的不銹鋼粉粒黏著在產(chǎn)品表面。為了達(dá)到表面光潔度(有的產(chǎn)品要求達(dá)到鏡面效過(guò),如蘋(píng)果的Logo產(chǎn)品)和去毛刺的要求,往往都會(huì)增加研磨、拋光、噴砂等表面處理工藝。
首先我們要了解什么是不銹鋼?不銹鋼是在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中可以抵制腐蝕的一種高合金鋼,不銹鋼是具備雅觀的外表和耐腐蝕性能好、不用經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理工藝而發(fā)揮不銹鋼所固有的外表性能、運(yùn)用于多方面的鋼鐵的一種,通常稱(chēng)為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼,18-鉻鎳鋼等高合金鋼。
從金相學(xué)角度分析,因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使外表形成很薄的鉻膜,這個(gè)膜隔分開(kāi)與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了維持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必需含有12%以上的鉻。貝斯特精工發(fā)現(xiàn)不銹鋼很實(shí)用于醫(yī)院或其它衛(wèi)生條件很重要的領(lǐng)域,尤其是在經(jīng)過(guò)二次加工拋光以后的不銹鋼效過(guò)更佳。通常條件下腐蝕環(huán)境要求光滑的外表是因?yàn)橥獗砉饣蝗菀追e垢。污垢的沉積會(huì)使不銹鋼生銹造成腐蝕。不銹鋼在食品加工、餐飲、釀造和化工,便于清洗,有時(shí)還要運(yùn)用化學(xué)清洗劑,不易滋長(zhǎng)系菌。不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷可以媲美!
現(xiàn)在由貝斯特精工小編先介紹下不銹鋼拋光工藝有以下幾種拋光方式:
1、機(jī)械拋光
其長(zhǎng)處是加工后零件的整平性好,光明度高。機(jī)械拋光的缺陷是勞動(dòng)強(qiáng)度大,污染嚴(yán)峻,而且龐雜零件無(wú)法加工,其光澤不能一致,光澤維持時(shí)間不長(zhǎng),容易發(fā)悶、生銹。對(duì)比適宜加工簡(jiǎn)略件,中、小產(chǎn)品。
機(jī)械拋光是靠切削、材料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方式,一般運(yùn)用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工草作為主,特別零件如回轉(zhuǎn)體外表,可運(yùn)用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔佐工具,外表質(zhì)量要求高的可采取超精研拋的方式。超精研拋是采取特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工外表上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。金屬粉末注射成型廠家利用該技術(shù)可以到達(dá) Ra0.008μm 的外表毛糙度,是各種拋光方式中很高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方式。
2、化學(xué)拋光
其長(zhǎng)處是加工設(shè)備投資少,龐雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好?;瘜W(xué)拋光的缺陷是光明度差,有氣體溢出,須要通風(fēng)設(shè)備,加溫艱難。適宜加工小批量龐雜件及小零件光明度要求不高的產(chǎn)品。
化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中外表宏觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。貝斯特精工發(fā)現(xiàn)這種拋光方式的重要長(zhǎng)處是不需龐雜設(shè)備,可以拋光外形龐雜的工件,可以同時(shí)拋光很多工件,效率高?;瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的外表毛糙度一般為數(shù)10μm。
3、電解拋光
其長(zhǎng)處是鏡面光澤維持長(zhǎng),工藝穩(wěn)固,污染少,本錢(qián)低,防腐性好。電解拋光的缺陷是防污染性高,加工設(shè)備一次性投資大,龐雜件要工裝、輔佐電極,大批生產(chǎn)還須要降溫設(shè)備。深圳貝斯特精工建議電解拋光適宜批量生產(chǎn),重要應(yīng)用于高及產(chǎn)品,出口產(chǎn)品,有公差產(chǎn)品,其加共共藝穩(wěn)固,草作上也相對(duì)簡(jiǎn)略。
電解拋光根據(jù)的原理與化學(xué)拋光雷同,即靠選擇性的溶解材料外表渺小凸出部分,使外表光滑。與化學(xué)拋光相比,可以清處陰極反映的影響,效過(guò)較好。
電解拋光與化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步:
(1)宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中分散,材料外表幾何毛糙下降,Ra>1μm。
(2)微光平坦陽(yáng)極極化,外表光明度提高,Ra<1μm。
4、超聲波拋光
超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,依賴(lài)超聲波的振蕩作用.使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會(huì)引起工件變形,但工裝制作和安裝較艱難。
超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方式結(jié)合。金屬粉末注射MIM廠家發(fā)現(xiàn)在溶液腐蝕、電解的根底上,再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液,使工件外表溶解產(chǎn)物脫離,外表左近的腐蝕或電解質(zhì)平均;超聲波在液體中的空化作用還可以克制腐蝕過(guò)程,利于外表光明化。
5、流體拋光
流體拋光是依賴(lài)高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件外表到達(dá)拋光的目標(biāo)。貝斯特精工整理其常用方式有:磨料放射加工、液體放射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng),使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件外表。
介質(zhì)重要采取在較低壓力上留過(guò)性好的特別化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采取碳化硅粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷,對(duì)工件磨削加工,貝斯特精工發(fā)現(xiàn)磁研磨拋光的方式加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制,工作條件好。
目前MIM技術(shù)工藝制作的零件,主要的拋光方式還是磁力研磨拋光和機(jī)械拋光。在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他金屬粉末注射成型行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,模具的很多拋光,都可稱(chēng)為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何金確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。
貝斯特精工把鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí): AO=Ra0.008 μ m , A1=Ra0.016 μ m , A3=Ra0.032 μ m , A4=Ra0.063 μ m。由于電解拋光、流體拋光等方法很難金確控制零件的幾何金確度,而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。
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