MIM技術(shù)的制程技術(shù)、材料和設(shè)備在國內(nèi)已經(jīng)越來越成熟，應(yīng)用范圍也很廣。MIM技術(shù)的優(yōu)勢在于零件形狀復雜、尺寸較小以及產(chǎn)量大。MIM技術(shù)這些優(yōu)勢使其在電子數(shù)碼產(chǎn)品、輕武器、MIM智能穿戴、手工工具、MIM通訊醫(yī)療、MIM汽車零件、電子密封件、切削工具及運動器械中得到了大量的應(yīng)用。

那么，如何判定一個產(chǎn)品是否應(yīng)該選擇MIM技術(shù)，也就是選擇MIM技術(shù)的準則是什么呢？

[敏感詞]由深圳貝斯特精工來介紹下目前主要有下列幾點選擇MIM技術(shù)前需要考慮清楚主要事項：

1. 質(zhì)量、切削量：貝斯特精工發(fā)現(xiàn)對于在切削加工和磨削加工中材料損耗很、加工很耗時的零件，MIM技術(shù)在降底生產(chǎn)成本上極有優(yōu)勢；

2. 總需求量：模具費和研發(fā)費用對于低需求量的產(chǎn)品，分攤下來后是很難以承受的。因此，MIM行業(yè)領(lǐng)線廠家建議當產(chǎn)品的年需求量達到或超過2萬件時，可以考慮選擇MIM技術(shù)。

3. 材料：MIM技術(shù)是一種近凈成形技術(shù)，對于由鈦、不銹鋼及鎳合金之類難易切削的材料設(shè)計的零件，MIM技術(shù)很有吸引力。

4. 產(chǎn)品復雜性：MIM技術(shù)很適合制造幾何形狀復雜的、在切削加工中需要變換很多次加工工位的多軸零件、多基準零件比如說粉末冶金微型齒輪,粉末冶金小模數(shù)齒輪等精密復雜零件。

5. 使用性能：MIM專家發(fā)現(xiàn)基于MIM材料的高密度，如果使用性能有需求，則MIM產(chǎn)品的高密度形成的性能有競爭力。

6. 表面粗糙度：表面粗糙度反映了很初粉末顆粒的大小。

7. 公差（精度要求）：MIM技術(shù)脫脂燒結(jié)件的公差大概為±0.3%，如果產(chǎn)品要求的公差很嚴格，MIM燒結(jié)件就需要二次加工，如CNC，數(shù)控車等，MIM材料的成本也趨向于增高，需要評估比較。

8. 組合：為了節(jié)省庫存與組裝費用，可用多個零件固結(jié)為一個零件。

9. 缺陷：必須使MIM技術(shù)固有的缺陷處于非關(guān)鍵位置，或金屬粉末注射成型后可以除去，例如澆口印跡，頂針印跡或結(jié)合線。

10. 新型組合材料：MIM技術(shù)可制造出傳統(tǒng)工藝難以制造的新型組合材料，例如疊片的或兩種材料結(jié)構(gòu)的或耐磨耗用的混合的金屬-陶瓷材料，比如MIM陶瓷表殼。

MIM技術(shù)常用材料的種類很多，但有幾種是主要的。若材料難以切削加工，諸如工具鋼、鈦、鎳合金或不銹鋼，對于金屬粉末注射成型來說，是很有利的，MIM技術(shù)可以一次性成型復雜的幾何形狀特征。在不同的生產(chǎn)地點之間，用MIM技術(shù)可達到的性能是不同的。