在了解粉末冶金技術的過程中，深圳貝斯特接觸到了金屬粉末注射成型工藝，沒想到它完 全不同于普通的成型技術，在大批量制造具有復雜幾何型狀、高性能、高精度的MIM陶瓷表殼,MIM智能穿戴,MIM通訊醫(yī)療,粉末冶金微型齒輪,粉末冶金小模數(shù)齒輪等精密復雜零件方面一點都沒有難度，從而促使深圳貝斯特的產業(yè)化取得突破性進展。

深圳貝斯特在進行金屬粉末注射成型的時候，除了需要準備好加工所需的相應粉末，還需要在粉末中需要加入較多的粘結劑。因此不管是粉末還是粘結劑都應該符合要求，否則將影響粉末冶金制品的成型。深圳貝斯特的MIM專家在金屬粉末注射成型工藝中了解到金屬粉末注射成型中粉末需用≤10um的超細近球型粉，而且從混料到脫脂燒結，工序較復雜，工藝要求嚴格，特別是需要較長的脫脂和燒結時間，這也是造成深圳貝斯特制造成本偏高的主要原因。而粘結劑的量一定要充足，否則很難達到相應的性能。

深圳貝斯特對此研制出了一種簡化辦法，就是流動溫壓成型技術，它是在金屬粉末溫壓的基礎上，結合了金屬粉末注射成型工藝的優(yōu)點;然后通過加入適量的粗粉和微細粉末，以及加 大熱塑性潤滑劑的含量，從而大大提高了混合粉末的流動性、填充性和成型性。流動溫壓成型技術由于在壓制時混合粉末變成了具有良好流動性的粘流體，所以它不僅有液體的優(yōu)點，又有很高的粘度并減小摩擦力，才會使壓制壓力在粉末中分布均勻，還得到了很好的傳遞。由于這一點，粉末在壓制過程中可以流向各個角落而不產生裂紋，從而使密度也得到了很大的改善。

目前，深圳貝斯特已經(jīng)將該技術推廣出去，用于在傳統(tǒng)壓片機上精密成型型狀非 常復雜的工件，不僅克服了傳統(tǒng)冷壓在成型復雜幾何型狀方面的不足，又避免了金屬粉末注射成型技術的高成本。