增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱3D打印，融合了計算機輔助設(shè)計、材料加工與成形技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專 用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴 射等方式逐層堆積，制造出實體物品的制造技術(shù)。相對于傳統(tǒng)的、對原材料去除－切削、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法，從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無法實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡堋?/span>

增材制造技術(shù)是指基于離散-堆積原理，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動直接制造零件的科 學(xué)技術(shù)體系?；诓煌姆诸愒瓌t和理解方式，增材制造技術(shù)還有快 速原型、快 速成形、快 速制造、3D打印等多種稱謂，其內(nèi)涵仍在不斷深化，外延也不斷擴展，這里所說的“增材制造”與“快 速成形”、“快 速制造”意義相同。

      目前比較成熟的金屬增材制造技術(shù)主要包括選區(qū)激光熔化、激光熔化沉積、電子束熔煉等，每種工藝方法都已有比較成熟的產(chǎn)品供應(yīng)市場?，F(xiàn)在由深圳貝斯特小編簡單介紹這三種工藝：

     1、選區(qū)激光熔化

　　選區(qū)激光熔化(SLM)工藝是工件的3D模型先 進行分層處理，然后利用掃描系統(tǒng)控制激光束對待成型區(qū)域內(nèi)的材料進行照射，有選擇性地對金屬粉末進行熔融處理。每層切片掃描結(jié)束后，送粉系統(tǒng)用新粉將已成型區(qū)完全 覆 蓋，不斷重復(fù)這兩個動作，直至完成所 有切片的掃描，實現(xiàn)工件的逐層累積成型。

　　2、激光熔化沉積

　　激光熔化沉積(LMD)也稱作激光直接制造。一般采用較高功率的激光，送料的方式多為同步送粉，直接進行層疊式沉積是其很大技術(shù)特色。與傳統(tǒng)制造工藝相比，該方法靈活性高、流程短，可顯著減少成品的成本和時間。在制備小批量、高價值金屬零部件等方面有很大潛 力。

　　3、電子束熔煉

　　電子束熔煉(EBM)是在高真空條件下，利用電子束將金屬粉末熔融而成型的工藝方法。真空條件及電子束是EBM與LMD及SLM的主要區(qū)別。利用EBM技術(shù)制造的零件致密性好，強度很高。