近幾年來，由于手機另件如卡托、按鍵等對MIM工藝的大量采用，MIM已經(jīng)不 再是一個神秘的工藝。

其他很多行業(yè)的產(chǎn)品工程師，也都開始了解到了MIM這項獨 特的工藝。根據(jù)以前的indo-mimd的資料，我為大家重新整理了一下MIM常見的一些問題，當(dāng)然這些問題都是針對初次了解MIM這個工藝的同學(xué)設(shè)計的。老師傅們就直接忽略吧。

1. 什么是MIM技術(shù)?

MIM的全稱為metal Injection Moulding，即金屬注射成型。一種結(jié)合塑料注射成型工藝和傳統(tǒng)粉末冶金于一體的制造技術(shù)。

2. MIM是如何工作的?

精細的金屬粉末用熱塑性塑料和粘合劑黏合制成一種原料物質(zhì)，這種原料物質(zhì)其實就是含有金屬粉末和粘接劑的塑膠顆粒。然后通過大家都非 常熟悉的注射成型的方式，，形成需要的產(chǎn)品的胚料。然后進行加工以清除粘結(jié)劑成分(稱做脫脂)，然后將脫脂后的產(chǎn)品放入受控的高溫環(huán)境中加熱燒結(jié)，得到致密的金屬另件。

3. 在成型過程中金屬被融解了嗎?

沒有，只有粘合劑融化了，這樣才能使粉末像塑膠材料一樣流動。冷卻黏合劑是另部件具有一 定的強度。另部件隨后通過脫脂和燒結(jié)，去除粘結(jié)劑，達 到很高的密度和強度，以滿 足其機械性能的需求。

4. MIM和常規(guī)的PM制程有何不同?

傳統(tǒng)的PM用單向的高壓力將粗糙的金屬粉末壓入一個固定的位置來制造適度復(fù)雜的設(shè)備。特 別是，在燒結(jié)過程中沒有進一步改善其密度。這種方法產(chǎn)生的密度值在80-90%之間，這就限制了其成為合金的物理屬性。由于MIM的彈性，使得制造復(fù)雜的產(chǎn)品不受限制。精細的金屬粉末結(jié)合高溫?zé)Y(jié)使MIM生產(chǎn)的產(chǎn)品能達 到很高的密度。這使得MIM產(chǎn)品和精密材料有相似的特性。

5. 在移除黏合劑的過程中，另部件會收縮嗎?

不會, 另部件的體積不會在脫脂過程中發(fā)生改變。然而在燒結(jié)達時另部會發(fā)生高 達20%的形變。

6. MIM部份的密度和強度將會怎樣?

典型的MIM的密度理論上高于96%。具體的密度特性取決于合金的選擇，但是無論如何它都同精密材料接近。

7. 為什么要使用MIM?

MIM在制造精細、高復(fù)雜度的部件上有優(yōu)勢，這種部件很難或因成本問題不能用傳統(tǒng)的機加工或鑄造技術(shù)來生產(chǎn)。具體可參考文章：選擇MIM工藝的準則。

8. 哪些材料可以用來生產(chǎn)?

幾乎所 有的金屬合金都可用在MIM工藝中,。MIM常用材料的種類里面，典型的合金包括高 強 度鋼、加鎳不銹鋼和超合金。其它的材料加工包括耐火合金、鈦和銅合金、低熔點合金包括黃銅、青銅、鋅鋁，但用在MIM工藝中不經(jīng)濟。

9 什么是實現(xiàn)MIM效益很好的途徑？

在產(chǎn)品生產(chǎn)周期早期的設(shè)計階段，應(yīng)用MIM技術(shù)是實現(xiàn)MIM效益很好的途經(jīng)。

10. 交貨周期?

典型的加工和提交樣本交貨周期為8-10周。但是根據(jù)具體的工程需求可縮短相應(yīng)的交貨周期。

11. 年均產(chǎn)量是多少?

一般來說,典型的產(chǎn)品年均產(chǎn)量應(yīng)該超過20K。

12. 是否有復(fù)雜度定義的準則?

這里沒有對和錯。按照拇指規(guī)則，如果一個繪圖有超過20的尺寸，它就適合成為好的MIM部件。

13. 是否存在限制?

和其它任何技術(shù)一樣，MIM技術(shù)也存在有局限性，產(chǎn)品的很大重量限制在240克(從經(jīng)濟的角度來說，一般將重量限制到不超過50克)。某些幾何特性也會有問題(超厚或超 薄的截面)。 這幾年工藝的進度，使mim產(chǎn)品的很大重量不斷突破。

14. 會做到何種公差?

典型的MIM公差為0.3% 到0.5%。然而，公差很大程度上取決于產(chǎn)品的幾何特性。超出MIM技術(shù)公差可以通過機加工來實現(xiàn)。

15. 工藝中用到了哪些設(shè)備?

MIM工藝主要用到的是以下設(shè)備：MIM混煉&造粒設(shè)備，MIM注射成型設(shè)備，MIM脫脂設(shè)備，MIM燒結(jié)設(shè)備，MIM后加工設(shè)備。

16. MIM可以熱理或的電鍍嗎?

是的，MIM另部件和傳統(tǒng)的機加工產(chǎn)品一樣，可以進行熱處理、電鍍、機械加工、鍛造、PVD真空鍍等。