一．常用的金屬粉末注射成型材料中文及英文對照

1、 重合金 heavy metal

密度不低于16.5g/cm3的燒結材料。如：含鎳和銅的鎢合金。

2、金屬陶瓷 cermet

由至少一種金屬相和至少一種通常具有陶瓷性質的非金屬相組成的燒結材料。

3、燒結零件 sintered part

由粉末成形并經燒結強化的燒結制品，零件通常都具有精密的公差和便于安裝的特點。

4、燒結結構零件 sintered structural part

通常用于機械制造的燒結零件，不包括軸承、過濾器和摩擦材料。

5、含油軸承 oiling-retaining bearing

其中的開孔浸漬以潤滑油的燒結軸承。

6、燒結金屬過濾器 sintered metal filter

通常用于固液或固氣分離的透過性燒結金屬零件。

7、燒結磁性零件 sintered magnetic part

可滿 足磁性要求的燒結零件。

8、燒結摩擦材料 sintered friction material

這種燒結材料是由一種金屬基與金屬的或非金屬的添加劑組成的復合材料，添加劑用于改變材料的摩擦與磨損特性。

9、燒結電觸頭材料 sintered electrical contact material

具有高電導率和抗弧腐蝕的燒結材料，例如：鎢－銅，鎢－銀，銀－石墨和銀－氧化鎘復合材料

10.硬質合金：hardmetal or tungsten carbide or cemented carbide

二. 各類金屬/陶瓷粉末名稱及特性相關術語

粉末 powder

通常是指尺寸為0.1um~1mm的離散顆粒的集 合體。

粉漿 slurry

粉末在液體中形成的可澆注的粘性分散體系。

坯料 feedstock

用作注射成形或粉末擠壓原料的塑化粉末。

霧化粉 atomized powder

熔融金屬或合金分散成液滴并凝固成單個顆粒的粉末。

（分散介質通常是高 速氣流或液流）

羰基粉 carbonyl powder

熱離解金屬羰基化合物而制得的粉末。

電解粉 electrolytic powder

用電解沉積法制得的粉末。

還原粉 reduced powder

用化學還原法還原金屬化合物而制成的粉末。

海綿粉 sponge powder

將還原法制得的高 度多孔金屬海綿體粉碎而制成的多孔性還原粉末。

合金粉 alloyed powder

由兩種或多種組元部分或完全合金化而制得的金屬粉末。

預合金粉 pre-alloyed powder

通常指將熔體霧化而制成的完全合金化的粉末。

復合粉 composite powder

每一顆粒由兩種或多種不同成分組成的粉末。

包覆粉 coated powder

由一層異種成分包覆在顆粒表面而形成的復合粉。

合批粉 blended powder

由名義成分相同的不同批次粉末混合而成的粉末。

粘結劑 binder

為了提 高壓坯的強度或防 止粉末偏析而添加到粉末中的可在燒結前或燒結過程中除掉的物質。

摻雜（添加）劑 dopant

為了防 止或控制燒結體在燒結過程中或在使用過程中的再結晶或晶粒長大而在金屬粉末中加入的少量物質。

（主要用于鎢粉末冶金）

潤滑劑 lubricant

為了減少顆粒之間及壓坯與模壁表面之間的摩擦而加入粉末中的物質。

增塑劑 plasticizer

用于粘結劑，旨在提 高粉末成形性的熱塑性材料。

制粒 granulation

為改善粉末流動性而使較細顆粒團聚成粗粉團粒的工藝。

機械合金化 mechanical alloying

用高 能研磨機或球磨機實現(xiàn)固態(tài)合金化的過程。

松裝密度 apparent density

在規(guī)定條件下粉末自由填充單位容積的質量。

散裝密度 bulk density

在非規(guī)定條件下測得的單位容積粉末的質量。

振實密度 tap density

在規(guī)定條件下容器中的粉末經振實后所測得的單位容積的質量。

壓縮性 compressibility

在加壓條件下粉末被壓縮的程度，通常是在封閉模中的單軸向壓制。

成形性 compactibility

粉末被壓縮成一 定形狀并在后續(xù)加工過程中保持這種形狀的能力，它是粉末流動性、壓縮性和壓坯強度的函數(shù)。

壓縮比 compression ratio

加壓前粉末的體積與脫模后壓坯的體積之比。

裝填系數(shù) fill factor

粉末充填模具的高 度與脫模后壓坯高 度之比。

流動性 flowability

描述粉末流過一個限定孔的定性術語。

氫損 hydrogen loss

金屬粉末或壓坯在規(guī)定條件下在純氫中加熱所引起的相對質量損失。

比表面積 specific surface area

單位質量粉末的總表面積。

粒度 particle size

通過篩分或其他合適方法測得的單個粉末顆粒的線性尺寸。

粒度分布 particle size distribution

將粉末試樣按粒度不同分為若干級，每一級粉末（按質量、按數(shù)量或按體積）所占的百分率。

粒度級 cut

分級后介于兩種名義粒度界限內的粉末部分。

三. 成型工藝術語

1、成形 forming

將粉末轉變成具有所需形狀的凝聚體的過程。

2、壓制 pressing

在模具或其他容器中，在外力作用下，將粉末密實成具有規(guī)定形狀和尺寸的工藝過程。

3、壓坯 compact,green compact

將粉末通過冷壓或注射成形而制成的坯件。

4、毛坯 blank

沒達 到需要尺寸和形狀的壓坯、預燒結坯或燒結坯。

5、骨架 skeleton

為熔浸用的多孔性壓坯或燒結體。

6、冷壓 cold pressing

粉末在室溫下的單軸向壓制。

7、溫壓 warm pressing

通常在環(huán)境溫度和可能發(fā)生擴散的溫度之間的溫度下所進行的單軸向粉末壓制，旨在增強致密化。

8、熱壓 hot pressing

粉末或壓坯在高溫下的單軸向壓制，從而激活擴散和蠕變現(xiàn)象。

9、等靜壓制 isostatic pressing

對粉末（或壓坯）表面或對裝粉末（或壓坯）的軟模零件表面施以各向大致相等壓力的壓制。

10、冷等靜壓制 cold isostatic pressing(CIP)

在室溫下的等靜壓制，壓力傳遞媒介通常為液體。

11、熱等靜壓制 hot isostatic pressing(HIP)

在高溫下的等靜壓制，從而可激活擴散和蠕變現(xiàn)象發(fā)生。壓力傳遞媒介通常為氣體。

12、金屬粉末注射成形 metal injection moulding(MIM)

將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。

13、粉末軋制 powder rolling

將粉末引入一對旋轉軋輥之間使其亞實成粘聚的連續(xù)帶坯的方法。

14、容積裝粉法 volume filling

通過設定裝粉深度來計量裝入陰模中的粉末的方法。

15、重量裝粉法 weight filling

通過稱取粉末重量來計量裝入陰模的粉末的方法。

16、（輔助）振動裝粉法 vibration-a s sisted filling

將粉末裝入受振動的模型或陰模中的一種裝粉方法。

17、保壓時間 dwell time

成形時壓坯于恒定壓力下保持的時間。

18、模架 tool set

用壓制或復壓生產特定粉末制品用的整套模具。

19、陰模 die

于其中壓制粉末或復壓燒結件而形成型腔的壓模零件。

20、下模沖 lower puncher,upper and lower

壓模中用以從下部密封陰模、自下向上給粉末或燒結件傳遞壓力的部件。

21、上模沖 upper punch

壓模中用以從上部密閉陰模、從上向下給粉末或燒結件傳遞壓力的部件。

22、芯棒 core rod

用于在壓制方向在壓坯或燒結體內成形輪廓面的模具的部件。

23、裝粉靴 feed shoe

模架中用于將粉末送入陰模型腔中的壓制成形壓機的部件。

24、組合模沖 segmented punch

當壓制兩臺面或多臺面壓坯時，用來控制不同裝粉與壓制高 度的一組模沖。

25、生坯 green

壓制或注射成形但未燒結的壓坯。

26、分層 lamination

在壓坯或燒結體中形成層狀結構缺陷或指缺陷本身。

27、彈性后效 spring back

壓坯脫模后尺寸增大的現(xiàn)象。

四. 燒結工藝過程及參數(shù)相關術語

1、燒結 sintering

粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提 高其強度。

2、填料 packing material

在預燒或燒結過程中為了起分隔和保護作用而將壓坯埋入其中的一種材料。

3、預燒 presintering

在低于燒結溫度的溫度下對壓坯的加熱處理。

4、加壓燒結 pressure

在燒結同時施加單軸向壓力的燒結工藝。

5、松裝燒結 loose-powder sintering,gravity sintering

粉末未經壓制直接進行的燒結。

6、液相燒結 liquid-phase sintering

至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態(tài)下燒結。

7、過燒 oversintering

燒結溫度過高和（或）燒結時間過長致使產品性能惡化的燒結。

8、欠燒 undersintering

燒結溫度過低和（或）燒結時間過短致使產品未達 到所需性能的燒結。

9、熔滲 infiltration

用熔點比制品熔點低的金屬或合金在熔融狀態(tài)下充填未燒結的或燒結的制品內的孔隙的工藝方法。

10、脫蠟 dewaxing,burn-off

用加熱排出壓坯中的有機添加劑（粘結劑或潤滑劑）。

11、網帶爐 mesh belt furnace

一般由馬弗保護的網帶將零件實現(xiàn)爐內連續(xù)輸送的燒結爐。

12、步進梁式爐 walking-beam furnace

通過步進梁系統(tǒng)將放置于燒結盤中的零件在爐內進行傳送的燒結爐。

13、推桿式爐 pusher furnace

將零件裝入燒舟中，通過推進系統(tǒng)將零件在爐內進行傳送的燒結爐。

14、燒結頸形成 neck formation

燒結時在顆粒間形成頸狀的聯(lián)結。

15、起泡 blistering

由于氣體劇烈排出，在燒結件表面形成鼓泡的現(xiàn)象。

16、發(fā)汗 sweating

壓坯加熱處理時液相滲出的現(xiàn)象。

17、燒結殼 sinter skin

燒結時，燒結件上形成的一種表面層，其性能不同于產品內部。

18、相對密度 relative density

多孔體的密度與無孔狀態(tài)下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。

19、徑向壓潰密度 radial crushing strength

通過施加徑向壓力測定的燒結圓筒試樣的破裂強度。

20、孔隙度 porosity

多孔體中所 有孔隙的體積與總體積之比。

21、擴散孔隙 diffusion porosity

由于柯肯達爾效應導致的一種組元物質擴散到另一組元中形成的孔隙。

22、孔徑分布 pore size distribution

材料中存在的各級孔徑按數(shù)量或體積計算的百分率。

23、表觀硬度 apparent hardness

在規(guī)定條件下測定的燒結材料的硬度，它包括了孔隙的影響。

24、實體硬度 solid hardness

在規(guī)定條件下測定的燒結材料的某一相或顆粒或某一區(qū)域的硬度，它排除了孔隙的影響。

25、起泡壓力 bubble-point pressure

迫使氣體通過液體浸漬的制品產生第 一氣泡所需的很小的壓力。

26、流體透過性 fluid permeability

在規(guī)定條件下測定的在單位時間內液體或氣體通過多孔體的數(shù)量。

五. 燒結后的處理常見方式

1、復壓 re-pressing

為了提 高物理和（或）力學性能，通常對燒結制品施加壓力。

2、精整 sizing

為了達 到所需尺寸而進行的復壓。

3、整形 coining

為了達 到特定的表面形貌而進行的復壓。

4、粉末鍛造 powder forging

由粉末制造的未燒結的、預燒結的或燒結的預成形坯用鍛造進行熱致密化，同時伴隨著形狀的改變。

5、浸漬 impregnation

用非金屬物質（如油、石蠟或樹脂）填充燒結件的連通開孔孔隙的方法。

6、水蒸汽處理 steam treatment

將燒結鐵基制品在過熱水蒸汽中加熱，使表層形成四氧化三鐵保護膜，從而提 高某些性能。