今天，MIM被廣泛運用到各個汽車、醫(yī)療、電子、工業(yè)、消費等各行業(yè)，產(chǎn)品涉及包括汽車配件、航空航天器材、移動電話、牙科儀器、電子散熱器和密封包裝、電子連接器硬件、工業(yè)工具、光纖連接器、噴霧系統(tǒng)、盤驅(qū)動器、醫(yī)療設(shè)備、手持電動工具、手術(shù)器械和運動器材等

MIM產(chǎn)品通常具有以下特性：

1.復(fù)雜性:

MIM和注塑成型一樣，形狀設(shè)計沒有限制。由于MIM是一個成型過程，附加的產(chǎn)品特性不會增加成本，這使得MIM成為將獨 立零件組合成多功能的產(chǎn)品的理想途徑。MIM設(shè)計規(guī)則同注塑成型非 常接近，從而適用于幾乎所 有產(chǎn)品。

2.精密性:

MIM凈成型精度的參考設(shè)計通常是尺寸的± 0.5%。 某些特性凈成型能達(dá) 到±0.3%。如同其它技術(shù)一樣，精度要求越高成本越高， 因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵適度放寬公差要求。 MIM一 次成型無法達(dá) 到的公差可以借助表面處理實現(xiàn)。

3.重量和尺寸:

MIM特 別適合重量小于100克的零部件，少于50克是很經(jīng)濟的。然而，重量達(dá)250克的零部件也可以處理。MIM工藝的主要成本是原材料，因此MIM通過新技術(shù)來盡可能減少零部件的重量。同塑料產(chǎn)品一樣，可以在不影響產(chǎn)品完整性的條件下，通過內(nèi)核和支架來減少零部件的重量。MIM在很小和微型零部件方面表現(xiàn)突出，重量小于0.1克也是可行的。重量不是限制因素，長度越過250mm的產(chǎn)品也能被處理。

4.薄型化:

小于6毫米的壁厚對于MIM是很很適合的。較厚的外壁也可以，但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加。另外，低于0.5 mm的很薄壁對MIM也是能實現(xiàn)，但對設(shè)計有很高的要求

5.產(chǎn)量:

MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百 萬的產(chǎn)量能夠非 常經(jīng)濟地實現(xiàn)。和鑄造件、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費用，所以對小批量的產(chǎn)品而言，通常會影響到成本估算。

6.原料:

MIM能處理很多材料，包括鐵合金、超 級合金、鈦合金、銅合金、耐火金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷和金屬基復(fù)合材料。雖然有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的，但是通常由其他更經(jīng)濟的方式進行處理，如壓鑄或機加工。