1.MIM發(fā)展簡介：

     金屬粉末注射成型（Metal Injection Molding，簡稱MIM）是由專 門從事 MIM 技術(shù)的研究和產(chǎn)品研發(fā)的美國加州Parmatech公司于1973年發(fā)明的，MIM 是融合了塑料注射成形工藝、高分子學(xué)、粉末冶金工藝和金屬材料學(xué)的一門新型金屬零件近凈成形技術(shù)。此技術(shù)在當(dāng)時(shí)外界知之甚少。過去由于缺少合適的粉末及原料價(jià)格太高、知識(shí)平臺(tái)不完善、技術(shù)不成熟（脫脂時(shí)間長、產(chǎn)品易變形等）、人們了解和市場接受時(shí)間不長、生產(chǎn)（包括模具制造）周期太長、投資不夠等原因，其發(fā)展和應(yīng)用較為緩慢。

    到了20世紀(jì)80年代中期，為解決MIM技術(shù)的難點(diǎn)，促 進(jìn)MIM技術(shù)實(shí)用化，美國制定了一個(gè)高級(jí)粉末工計(jì)劃，研究內(nèi)容涵括了與注射成形有關(guān)的18個(gè)課題。隨后日本、德國等也積極開展MIM的開發(fā)研究。美國政 府的引導(dǎo)加快了MIM技術(shù)的發(fā)展。經(jīng)過隨后幾十年的發(fā)展，由于粉末產(chǎn)出率大大提 高、合理的粘結(jié)劑設(shè)計(jì)、先 進(jìn)的脫脂方法的出現(xiàn)，MIM技術(shù)得到了快 速的發(fā)展。

    隨著MIM研究的不斷深入，到90年代初已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。經(jīng)過20多年的努力，目前MIM 已成為國際粉末冶金領(lǐng)域發(fā)展迅 速、很有前途的一種新型近凈成形技術(shù)，被譽(yù)為"國際很熱門的金屬零部件成形技術(shù)"之一。

2.MIM工藝：

    MIM是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行均勻混合（按重量比例/體積比例），然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動(dòng)的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理、熱處理或機(jī)加工。燒結(jié)產(chǎn)品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高 精 度，而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機(jī)械性能。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特 殊 性能要求的金屬零部件的制造。

    MIM 技術(shù)包含四個(gè)主要工藝過程：①粉末和粘結(jié)劑混煉、制粒；②注塑機(jī)注射成形；③選取恰當(dāng)?shù)拿撝に嚸撝?；④燒結(jié)零件使其致密化。

3.MIM工藝優(yōu)勢：

    MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無 法 比擬的優(yōu)勢。

    1.能像生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型金屬零件（0.1-500g）；

    注塑是影響MIM的關(guān)鍵技術(shù)，MIM的成型設(shè)備、模具、甚至注射周期與注射很相似。與其他幾種成形技術(shù)存在競爭，如砂型鑄造、壓鑄和精密鑄造、機(jī)加工等。MIM不僅繼承了傳統(tǒng)粉末冶金和塑料注射成形的優(yōu)勢，而且突 破了粉末冶金在零件形狀上的限制。形狀復(fù)雜增加，MIM的成本競爭優(yōu)勢增加。MIM的很佳應(yīng)用是制造復(fù)雜形狀的小零件，那些采用其他生產(chǎn)工藝需要多個(gè)裝配和成形工序才能實(shí)現(xiàn)的零件；

    2.制件各部分組織均勻、尺寸精度高、相對密度高（≥95%）；

    因?yàn)镸IM是注射和粉末燒結(jié)技術(shù)的混合工藝，因此公差的控制能力也是二者的結(jié)合。通常的注射公差范圍是±0.3%～0.5%mm；相對密度可以達(dá) 到95%以 上；

    3.表面光潔度好；

    燒結(jié)后的表面粗擦度在0.2～1.6μm。這個(gè)范圍與磨削加工的表面質(zhì)量相當(dāng)，可直接用于很多對表面粗糙度要求相對不高的場合；

    4.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量、規(guī)?；a(chǎn)。

4.MIM零件在汽車上的應(yīng)用：

    隨著科技的進(jìn)步，汽車發(fā)展的主要方向是節(jié) 能、環(huán) 保、舒適、智 能化和輕量化等。MIM 作為一種近凈成形工藝，不僅能得到致密度高、力學(xué)性能良好、表面粗糙度小的零件，而且還能大批量、高效率地生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，一般不需要繼續(xù)精加工，零件成本降低，促 進(jìn)了汽車輕量化發(fā)展，減少了環(huán)境污染，因而引起了汽車行業(yè)的重視。

    利用 MIM 技術(shù)，可以將微小的汽車零件設(shè)計(jì)成為一個(gè)整體或多個(gè)組件，運(yùn)用 MIM工藝一 次注射成形，使得零件在滿 足性能的前提下，達(dá) 到微型、集成、低 成 本等特點(diǎn)。同時(shí)可制造零件帶有外部切槽、外螺紋、交叉孔、盲孔、加強(qiáng)筋板、凹槽與鍵銷等復(fù)雜形狀。

    汽車制造業(yè)是MIM的很大用戶，典型用途是高溫、高耐 磨性發(fā)動(dòng)機(jī)零件和變速箱零件，其他的還有諸如桿件（拉索接頭）、離合器內(nèi)環(huán)、搖臂鑲塊、撥叉套、分配器套、汽車安全氣囊件、汽車鎖具零件等。

    中國已經(jīng)成為世 界第 一大汽車生產(chǎn)、銷售國 家，汽車生產(chǎn)已經(jīng)占到全 世 界約30%，汽車工業(yè)在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有重要地 位。就我國而言，MIM市場自2000年開始逐步增長，短短十幾年，國內(nèi)MIM市場已呈現(xiàn)出較為強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年國內(nèi) MIM市場規(guī)模突 破了10億元大關(guān)（全 球約10億美元），到2015年市場規(guī)模已經(jīng)接近50億元（全 球約20億美元），我國MIM市場已經(jīng)發(fā)展成為全 球 MIM 市場的重要組成部分。同時(shí)，中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)粉末冶金分會(huì)預(yù)計(jì)到2018年我國 MIM 市場規(guī)模將突 破70億元，判斷未來我國 MIM市場仍將擁抱高 速的發(fā)展空間。

    國際上每輛汽車的粉末冶金制品使用量，在歐洲是14公斤，日本是16公斤，美國是19.5公斤。而國內(nèi)汽車的MIM 產(chǎn)品使用量只有5 公斤左右?？梢灶A(yù)見，在汽車產(chǎn)量持續(xù)增長的帶動(dòng)下，未來 MIM 產(chǎn)品在汽車產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用將面臨更加廣闊的發(fā)展空間。

5. 金屬粉末注射成型總結(jié)：

    隨著MIM工藝的不斷成熟，以及汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展，新工藝和新材料的應(yīng)用也在不斷更新，而汽車消費(fèi)者對汽車提出了更高的要求：安全性、舒適性、環(huán) 保性等，汽車上的零部件數(shù)量很大，在汽車節(jié) 能低排、輕量化的發(fā)展趨勢下，會(huì)有更多的MIM零件被應(yīng)用，以替代傳統(tǒng)的加工工藝，這也必將為汽車工業(yè)發(fā)展的變革創(chuàng) 新注入新的動(dòng)力。