金屬粉末注射成型是傳統(tǒng)注塑，使的利用注塑成型技術(shù)固體金屬零件制造的變化。在此過程中，原料，簡(jiǎn)稱為原料，是金屬和聚合物的粉末混合物。出于這個(gè)原因，MIM有時(shí)稱為粉末注射成型（PIM）。使用標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)，將粉末熔融并注入到模具中，在那里它冷卻并固化成所需部分的形狀。隨后的加熱工藝除去不需要的聚合物，并產(chǎn)生一個(gè)高密度的金屬部分。

　　貝斯特金屬生產(chǎn)的金屬粉末注射成型電子配件

　　金屬粉末注射成型是很適合于大批量生產(chǎn)的小金屬部件。與注塑成型，這些零件可以是幾何形狀復(fù)雜的，并具有薄的壁和細(xì)節(jié)。使用的金屬粉末使得能夠使用各種黑色金屬和有色金屬合金和材料特性（強(qiáng)度，硬度，耐 磨性，耐蝕性等）為接近那些鍛金屬。而且，因?yàn)榻饘贈(zèng)]有在MIM工藝熔化（不像金屬鑄造工藝），高溫合金可用于沒有任 何負(fù)面的工具壽命的影響。金屬常用的MIM部分包括以下內(nèi)容：

　　低合金鋼；不銹鋼；高 速鋼；鐵桿；鈷合金；銅合金；鎳合金；鎢合金；鈦合金。

　　金屬注射成型電子配件被發(fā)現(xiàn)在許多行業(yè)，包括航空航天，汽車，消費(fèi)品，醫(yī)療/牙科和電信。 MIM組件可以在手機(jī)，體育用品，電動(dòng)工具，手術(shù)器械，以及各種電子和光學(xué)器件中找到。

　　金屬粉末注射成型電子配件成型過程包括以下步驟：

　　原料制備 - 第 一個(gè)步驟是創(chuàng)建金屬和聚合物的粉末混合物。此處所用的粉末的金屬是更精細(xì)的（通常在20微米），比那些在傳統(tǒng)的粉末冶金方法中使用。粉末金屬與一個(gè)熱的熱塑性粘結(jié)劑混合，冷卻，然后造粒成粒料的形式均勻原料。將所得的原料典型地是60％的金屬和40％聚合物（體積）。

　　注塑 - 粉末原料使用相同的設(shè)備和工具是在塑料注塑成型用成型。然而，模腔是設(shè)計(jì)大約20％的燒結(jié)過程中要占部分收縮。在注塑循環(huán)中，原料熔融并注入到模具腔中，在那里它冷卻并固化成部件的形狀。模制的“綠色”的一部分被彈出，然后清洗，以除去所 有的閃存。

　　脫脂 - 此步驟除去從金屬聚合物粘合劑。在一些情況下，首先 進(jìn)行溶劑脫脂在其中的“綠色”的一部分被放置在水或化學(xué)浴以溶解大部分的粘合劑。后（上代替）這一步驟，熱脫脂或預(yù)燒結(jié)被執(zhí)行。 “綠色”的一部分被加熱在低溫爐，使聚合物粘合劑通過蒸發(fā)除去。其結(jié)果是，剩余的“棕色”金屬部分將通過容積含有約40％的空的空間。

　　燒結(jié) –然后的步驟是燒結(jié)，以減少空的空間，以約1-5％，導(dǎo)致一個(gè)高密度在高溫爐（高 達(dá)2500°F）的的“棕色”部分（95-99％ ）的金屬部分。爐使用的惰性氣體的氣氛中并達(dá) 到溫度接??近金屬的熔點(diǎn)的85％。這一過程將刪除材料毛孔，導(dǎo)致部分縮小到它的成型尺寸的75-85％。然而，這發(fā)生收縮均勻，并且可以準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)。將所得部分保留了原來的模制形狀的高公差，但現(xiàn)在是大得多的密度。

　　燒結(jié)過程后，無 需二次操作以提 高耐受性或表面光潔度。然而，就像一鑄造金屬的一部分，可以進(jìn)行一些次要過程，以增加功能，提 高材料性能，或裝配其它部件。例如，MIM部分可以機(jī)械加工，熱處理，或焊接。

　　金屬粉末注射成型（MIM）設(shè)計(jì)規(guī)則：

　　當(dāng)設(shè)計(jì)部分使用MIM制造，大部分用于塑料注塑成型的設(shè)計(jì)規(guī)則仍然適用。然而，也有一些例外或增加，如以下內(nèi)容：

　　壁厚 - 正如與塑料注塑成型，壁厚應(yīng)很小化，并保持均勻的整個(gè)部件。值得注意的是，在MIM工藝，減少壁厚不僅減少材料量和循環(huán)時(shí)間，同時(shí)也降低了脫脂和燒結(jié)時(shí)間為好。

　　草案 - 不同于注塑，許多MIM部件不需要任 何草稿。更容易地在粉末材料版本使用從模具比大多數(shù)注塑聚合物的聚合物粘合劑。另外，MIM部件噴 射之前充分冷卻和收縮圍繞模制特征，因?yàn)榻饘俜勰┑幕旌衔镄枰L(zhǎng)的時(shí)間來冷卻。

　　燒結(jié)支承 - 在燒結(jié)過程中，MIM部件須適當(dāng)支持，或者他們可能會(huì)扭曲，因?yàn)樗麄兪湛s。通過設(shè)計(jì)零件在同一平面上的平坦表面，標(biāo)準(zhǔn)平支撐托盤都可以使用。否則，更昂貴的定制載體可以是需的。

　　MIM能為你做什么增值服務(wù)？

　　加工

　　全自動(dòng)數(shù)控加工中 心和數(shù)控電子化放電加工（EDM）。

　　熱處理

　　為了滿 足您的部件的特定硬度要求。

　　超聲波清洗

　　要徹 底 清 除緊密地附著到固體表面嵌入的顆粒。

　　鈍化

　　通過使其表面更加被動(dòng)，耐腐蝕，確 保零件的冶金穩(wěn)定性。

　　表面處理

　　許多類型的表面處理服務(wù)，為您的選擇。

　　深圳市貝斯特精工科技有限公司是集金屬注射成型、金屬、陶瓷3D打印和金屬飾品開發(fā)、生產(chǎn)為一體的多元化科技公司。貝斯特精工與國(guó)內(nèi)外知名喂料公司（卡德姆喂料）及BSF達(dá)成站略合作進(jìn)行MIM產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)，主要對(duì)金屬粉末注射成型,金屬粉末注塑成型,粉末注射成形,粉末注塑成形,金屬3D打印線材,金屬粉末注射成形工廠,金屬粉末注射成型工廠,粉末注射成形工廠,粉末注射成型工廠,MIM工藝,MIM加工, MIM工廠進(jìn)行為全 球各行業(yè)的客戶提供大批量、高 品 質(zhì)、合理價(jià)位的MIM產(chǎn)品。公司凝聚了業(yè)內(nèi)資深的技術(shù)、管理以及市場(chǎng)開發(fā)方面的專家團(tuán)隊(duì)，秉承多年年的MIM技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，以國(guó)際上很成熟的MIM技術(shù)、高效的供應(yīng)鏈管理以及迅捷有 效的大規(guī)模制造能力為客戶提供自MIM產(chǎn)品前期設(shè)計(jì)、樣品開發(fā)以及批量生產(chǎn)的一 站 式解決方案。

金屬注射成型部：長(zhǎng)期以來一直專注于MIM制品的研發(fā)生產(chǎn)，公司擁 有先 進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，能生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜、高 精 度、高 性 能零部件。憑借雄厚的實(shí)力，公司逐步發(fā)展成為珠三角MIM行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈很完善公司之一。

3D打印部：負(fù)責(zé)金屬3D打印線材（金屬、陶瓷）研發(fā)和生產(chǎn)，提供3D打印服務(wù)和3D打印機(jī)的銷售。目前公司擁 有金屬3D打印線材、陶瓷3D打印線材多項(xiàng)專利，配備生產(chǎn)設(shè)備多套。公司有實(shí)力為客戶提供一 流的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

飾品部：公司具備自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)中高端稀 有金屬飾品的實(shí)力，與MIM部門緊密合作開發(fā)生產(chǎn)一體化模式。公司在策略上計(jì)劃將飾品設(shè)計(jì)和MIM優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，使飾品實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)多樣化，材料多元化的理念、目前公司已開發(fā)出多套設(shè)計(jì)新穎、款式潮流的飾品。深圳市貝斯特精工科技有限公司歡迎各界朋友蒞臨參觀指導(dǎo)和洽談業(yè)務(wù)。